AISI 1010 / 1015 / 1045 шары из углеродистой стали 0.8mm-100mm

Шары из углеродистой стали AISI 1010

Характеристики основного материала

AISI 1010 - это низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,08% -0,13%, низким содержанием марганца, отличной холодной формуемостью, высокой пластичностью и ударной вязкостью, а также хорошей свариваемостью. Он имеет низкую твердость и прочность в состоянии после прокатки и не подходит для усиления термической обработки (без явного упрочняющего эффекта после закалки).

Ключевые особенности продукта

• Точность земли, roundness допуск ≤ 0.0001 мм (настраиваемый по классу)
• Ровная поверхность с Ra ≤ 0,2 мкм, без заусенцев или трещин
• Превосходное холодное представление деятельности, легкое быть холодным нарисованным, штемпелевать и формировать
• Хорошая коррозионная стойкость после обработки поверхности (цинкование, чернение)
• Низкая твердость, неабразивная для сопрягаемых деталей при легкой нагрузке

Типичные механические свойства (как прокатанное состояние)

• Прочность на растяжение (σb): 320-400 МПа
• Прочность выхода (σs): 180-250 МПа
• Твердость по Бринеллю (HB): ≤ 150
• Удлиненность после разрыва (δ5): ≥ 25%
• Уменьшение зоны (ψ): ≥ 50%

Основные области применения

• Механические аксессуары для легкой нагрузки, низкоскоростные трансмиссионные ролики
• Холодноформованные детали, декоративные стальные шарики
• Общее соответствие крепежа, игрушки и небольшие компоненты бытовой техники
• трубопроводные клапаны, гидравлические системы низкого давления
• Непрецизионные подшипники для низкоскоростного и легконагруженного оборудования

Шары из углеродистой стали AISI 1015

Характеристики основного материала

AISI 1015 - это низкоуглеродистая мягкая сталь с содержанием углерода 0,12% -0,18%, немного более высоким содержанием углерода, чем AISI 1010, и сбалансированной пластичностью, ударной вязкостью и умеренной прочностью. Он по-прежнему обладает хорошей холодной обработкой и свариваемостью, а также может добиться небольшого повышения твердости за счет нормализации обработки с лучшими всесторонними характеристиками, чем AISI 1010, при легкой и средней нагрузке.

Ключевые особенности продукта

• Высокая точность обработки, допуск размера соответствует промышленным стандартным маркам
• Хорошее сопротивление удара, отсутствие хрупкого разрушения под небольшой ударной нагрузкой
• Равномерная структура материала, стабильная производительность после пакетной обработки
• Поверхность может быть обработана электрофорезом, пассивированием для повышения устойчивости к ржавчине
• Умеренная пластичность, легкая для вторичной обработки (сверление, нарезание резьбы)

Типичные механические свойства (как прокатанное состояние)

• Прочность на растяжение (σb): 350-450 МПа
• Прочность выхода (σs): 200-280 МПа
• Твердость по Бринеллю (HB): ≤ 160
• Удлиненность после разрыва (δ5): ≥ 22%
• Уменьшение зоны (ψ): ≥ 45%

Основные области применения

• Части механической трансмиссии средней и легкой нагрузки, ролики конвейерной ленты
• Аксессуары для автомобилей и мотоциклов с низкой нагрузкой, крепеж, соответствующий стальным шарикам
• Общие прецизионные подшипники для бытовой техники, небольшие детали валов двигателей
• Аппаратные инструменты, основные компоненты замков, инструменты и аксессуары для счетчиков
• Пневматические компоненты, сердечник клапана низкого давления и согласование шарикового седла

AISI 1045 шарики из углеродистой стали

Характеристики основного материала

AISI 1045 - это среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,42% -0,50%, высокопроизводительная основная из трех. Он обладает высокой прочностью и твердостью и может быть значительно усилен за счет закалки и отпуска термообработки, с отличной износостойкостью, усталостной стойкостью и несущей способностью. Его холодная формуемость плохая (требует отжига перед холодной обработкой), а свариваемость общая (перед сваркой требуется предварительный нагрев).

Ключевые особенности продукта

• Точность кованые и земля, высокая округлость и стабильность размеров
• Отличная износостойкость после термообработки, длительный срок службы при средней нагрузке
• Высокая прочность на сжатие, отсутствие деформации при статической и динамической нагрузке на среду
• Поверхность может быть упрочнена (цементирование, азотирование) или хромирована для дальнейшего повышения твердости и коррозионной стойкости
• Подходит для высокоточного подбора, степень точности до G10-G20

Типичные механические свойства

Как закатанное состояние

• Прочность на растяжение (σb): 500-600 МПа
• Твердость по Бринеллю (HB): 160-200
• Удлиненность после разрыва (δ5): ≥ 16%

Закаленное & закаленное (200-600 ℃)

• Прочность на растяжение (σb): 550-750 МПа
• Прочность выхода (σs): 350-550 МПа
• Твердость по Бринеллю (HB): 180-220
• Прочность удара (αk): ≥ 30 Дж / см2

Основные области применения

• Принадлежности для подшипников средней и большой нагрузки (радиальные шарикоподшипники, упорные шарикоподшипники)
• Инженерные части машин, сердечник клапана гидравлической системы и шаровые краны высокого давления
• Основные компоненты автомобильного шасси, системы рулевого управления и системы трансмиссии
• Металлорежущие инструменты, принадлежности для шлифовальных станков, прокатные валки
• Высокоточные аппаратные крепежные детали, сверхпрочные конвейерные ленты и подъемные детали

Общие опции настройки

Все вышеперечисленные три сорта шариков из углеродистой стали поддерживают персонализированную настройку:

1. Класс точности: G10, G20, G50, G100 (по умолчанию G50 для промышленного общего использования)
2. Диапазон размеров: 0,8 мм-100 мм (настраиваемый для нестандартных размеров)
3. Обработка поверхности: почернение (окисление), цинкование, гальванизация хром / никель, пассивация, масляное покрытие
4. Подробности Упаковки: коробка, пластиковая коробка, вакуумная упаковка (соответствует требованиям к морским и воздушным перевозкам)
5. Осмотр: осмотр 100% размерный и внешний вид, осмотр отбора проб механического свойства серии, обеспечивает отчет о проверке качества