Шарики из нержавеющей стали AISI 440C 0.5mm-100mm

Шарики из нержавеющей стали AISI 440C - это флагманский класс премиум-класса из семейства шариков из мартенситной нержавеющей стали AISI 440, разработанный для промышленных применений, требующих непревзойденного баланса высокой твердости, исключительной износостойкости и надежной умеренной коррозионной стойкости. В качестве термообрабатываемой высокоуглеродистой нержавеющей стали AISI 440C превосходит свои аналоги более низкого класса (440A / 440B) по механической прочности и износостойкости, заполняя критический инженерный зазор между подверженными коррозии шариками из углеродистой стали (например, AISI 52100) и шариками из аустенитной нержавеющей стали низкой твердости (например, 304 / 316). Это универсальный материал для сферических компонентов, работающих в условиях повышенной влажности, где как антикоррозионные, так и противоизносные свойства не подлежат обсуждению, а стандартизированное производство и стабильная производительность делают его основным продуктом в области точного машиностроения, промышленного оборудования, коррозионной техники и специализированного оборудования.

Основной химический состав (стандарт АСТМ)

Индивидуальная химическая формула AISI 440C является основой его превосходной производительности, с высоким содержанием углерода для отверждаемости и высоким содержанием хрома для пассивации и коррозионной стойкости. Все элементарные пределы строго контролируются, чтобы избежать примесей, которые нарушают механические и антикоррозионные свойства:

• Углерод (C): 0,95-1,20% (ключ для термообработки, упрочняемости и износостойкости)
• Хром (Cr): 16,00-18,00% (образует плотную пассивную пленку оксида хрома для коррозионной стойкости)
• Марганец (Mn): ≤ 1,00%
• Кремний (Si): ≤ 1,00%.
• Фосфор (P): ≤ 0,040% (максимальная примесь)
• Сера (S): ≤ 0,030% (максимальная примесь)
• Железо (Fe): Баланс

Никакого молибдена или никеля не добавляют в стандартную формулировку AISI 440C, сохраняя его рентабельный высокопроизводительный класс без ущерба для его основных механических характеристик.

Ключевые механические и физические свойства (после термической обработки)

Шарики из нержавеющей стали AISI 440C подвергаются высокоточному процессу термической обработки (отжиг раствором + закалка маслом + низкотемпературный отпуск) для оптимизации своей мартенситной микроструктуры, устранения мягких пятен и обеспечения равномерной производительности по всей сферической поверхности. Эта обработка дает ведущие в отрасли механические свойства, которые определяют сферу ее применения, без ущерба для присущей ей коррозионной стойкости:

• Твердость по Роквеллу: HRC 58-62 (самая высокая твердость среди стандартных марок AISI 440; на 20-30% выше износостойкость, чем 440A / 440B)
• Износ и контактное сопротивление усталости: Исключительная устойчивость к износу при качении / скольжении и циклическому контактному напряжению, подходит для применения при умеренной и большой нагрузке
• Стабильность размеров: минимальная деформация при колебаниях температуры окружающей среды и среды (до 300 ° C) и статических / динамических нагрузках
• Устойчивость к коррозии: эффективен против атмосферного окисления, пресной воды, влажности, мягких органических химикатов и мягких промышленных паров; намного превосходит шарики из углеродистой стали (например, AISI 52100) и улучшается стандартной пассивационной обработкой.
• Твердость поверхности: HV 600-650 (после полировки), с гладкой поверхностью, которая уменьшает трение и вибрацию при динамической работе
• Прочность: Хорошее сопротивление удара для нормальных условий эксплуатации, избегая хрупкого разрушения в промышленных машинах и прецизионном оборудовании

Примечание: AISI 440C обеспечивает незначительную коррозионную стойкость (по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью 304 / 316) для значительно более высокой твердости и износостойкости - оптимальный компромисс для большинства инженерных сценариев, требующих как антикоррозионных, так и противоизносных возможностей.

Точность производства и стандарты качества

Шарики из нержавеющей стали AISI 440C производятся с помощью специализированного производственного процесса, оптимизированного для материалов, который учитывает уникальные характеристики мартенситной нержавеющей стали (например, закаливаемость и контроль размеров после термообработки). Каждый шаг строго откалиброван для обеспечения бескомпромиссной точности, постоянства производительности и целостности поверхности:

1. Холодная рубрика: сферическая форма почти чистой формы для максимизации плотности материала и структурной однородности, минимизации отходов обработки
2. Индивидуальная термообработка: прецизионная temperature-controlled закалка и низкотемпературный отпуск для достижения диапазона твердости HRC 58-62 и однородной мартенситной микроструктуры
3. Бесцентровое шлифование: высокоточное сферическое шлифование для удовлетворения жестких размерных допусков на округлость и диаметр
4. Притирка / полировка: ультратонкая обработка поверхности для зеркальной полировки с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,01 мкм для высокоточных марок
5. Пассивация: Стандартная постпроизводственная обработка для утолщения пассивной пленки оксида хрома, повышения внутренней коррозионной стойкости и предотвращения поверхностной ржавчины
6. 100% неразрушающий контроль: Ультразвуковое обнаружение дефектов (внутренние дефекты), визуальный / лазерный контроль поверхности (царапины / ямы) и выборочные проверки твердости; дополнительное тестирование межкристаллитной коррозионной стойкости для контроля качества из нержавеющей стали

Готовые стальные шары AISI 440C соответствуют самым строгим международным отраслевым стандартам: ANSI / ABMA (Американская ассоциация производителей подшипников), ISO 3290 (подшипники качения - стальные шары) и DIN 5401. Они доступны в прецизионных сортах от коммерческих G100 до сверхточных G5 / G10, с допуском сферичности до нескольких микрометров и согласованностью диаметра в пределах ± 0,001 мм для вариантов высокого класса.

Первичные промышленные применения

Шарики из нержавеющей стали AISI 440C - идеальное решение для агрессивных, влажных, наружных или чувствительных к гигиене рабочих сред, где критически важны как износостойкость, так и антикоррозионные свойства - сценарии, в которых шарики из углеродистой стали выходят из строя из-за ржавчины, а шарики 304 / 316 не имеют твердости для длительного износа. Его универсальные приложения охватывают ключевые отрасли по всему миру:

• Прецизионные коррозионностойкие подшипники: радиальные / упорные шарикоподшипники для морских, наружных, химических (легких) и очистных сооружений
• Оборудование для пищевых продуктов и напитков: конвейеры, смесители, компоненты клапанов и рабочие колеса насосов (соответствует основным гигиеническим и антикоррозионным требованиям для пищевой промышленности)
• Морское и морское оборудование: небольшие подшипники, шкивы, такелажные компоненты и палубное оборудование (устойчиво к коррозии соленого воздуха и пресной воды)
• Медицинское и лабораторное оборудование: Неимплантируемые прецизионные инструменты, детали центрифуг и компоненты лабораторных смесителей (гигиенические, ржавчинные и износостойкие)
• Промышленное оборудование и системы линейного движения: дверные замки, шкивы раздвижных дверей, линейные направляющие и шариковые винты для наружных / внутренних помещений с повышенной влажностью
• Автомобильные и мотоциклетные компоненты: шарики системы регулировки, небольшие подшипники для наружных деталей (противостоит дождю и дорожной влаге)
• Аэрокосмическое и наружное испытательное оборудование: прецизионные вращающиеся компоненты для наружного аэрокосмического наземного оборудования и инструментов для мониторинга окружающей среды

Конкурентные преимущества & настройка

Core Уникальные пункты продажи

1. Пиковая производительность серии 440: непревзойденная твердость и износостойкость среди нержавеющих сталей AISI 440 с надежной коррозионной стойкостью
2. Идеальный баланс производительности: заполняет инженерный зазор между углеродистой сталью (высокий износ, отсутствие ржавчины) и аустенитной нержавеющей сталью (высокая коррозионная стойкость, низкий износ)
3. Рентабельность Высокая производительность: Отсутствие дорогостоящих добавок сплава (например, молибден / никель) в стандартной формулировке, со стандартизированным производством, снижающим общие затраты
4. Drop-In замена: непосредственно заменить шарики из углеродистой стали AISI 52100 в агрессивных средах без изменения размеров оборудования
5. Низкое эксплуатационное трение: Ультра-гладкая полированная поверхность сводит к минимуму трение и вибрацию, снижая потребление энергии и эксплуатационный шум в прецизионном оборудовании

Варианты настройки

Шарики из нержавеющей стали AISI 440C полностью настраиваются для удовлетворения конкретных требований применения с гибкими опциями для:

• Диаметр: Микро-шары (0,5 мм) до шаров большого диаметра (100 мм +), с нестандартными размерами, доступными для специальных заказов
• Класс точности: G5, G10, G20, G50, G100 (с учетом подшипников, оборудования или общего промышленного использования)
• Обработка поверхности: усиленная пассивация (пищевая), никелирование, покрытие PTFE (дополнительная коррозия / смазка) и черный оксид (для повышения эстетического и мягкого износа)
• Подробности Упаковки: пищевая пластиковая упаковка, антикоррозионная масляная упаковка или вакуумная упаковка (для длительного хранения и морских перевозок)